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光纤熔接机常见问题

时间:2020-12-22 09:02 来源: 点击:

    1、开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮,且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。

    解决方法:

    (1)检查电源插头座是否插好,若不好则重新插好。

    (2)检查电源保险丝是否是否断开,若断则更换备用保险丝。

    2、光纤能进行正常复位,进行间隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

    解决方法:

    检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。

    3、开启光纤熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。

    解决方法:

    (1)本现象一般出现在使用电池供电的情况下,只需更换供电电源即可。

    (2)检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。

    4、光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

    解决方法:

    (1)按压“复位”键,使系统复位。

    (2)打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:

    (3)检查是否存在断纤。

    (4)检查光纤切割长度是否太短。

    (5)检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

    5、光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤持续向后运动,屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。

    解决方法:

    可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼观察无明显灰尘,即可再试。

    6、光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

    解决方法:

    (1)按压“复位”键,使系统复位。

    (2)打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:

    (3)检查是否存在断纤。

    (4)检查光纤切割长度是否太短。

    (5)检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

    7、自动工作方式下,按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准,但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时,开始进行接续。

    解决方法:

    检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘,可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。

    8、按压“加热”键,加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

    解决方法:

    (1)光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好,请插好后即可。

    (2)长时间持续加热时加热器会出现热保护而自动切断加热,可稍等一些时间再进行加热。

    9、光纤进行自动校准时,一光纤上下方向运动不停,屏幕显示停止再“校准”。

    解决方法:

    (1)按压“复位”键使系统复位。

    (2)检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米,如果小于则进行下面操作,否则返厂修理。

    (3)检查裸纤是否干净,若不干净则进行处理。

    (4)清洁V型槽内沉积的灰尘。

    (5)用手指轻敲压板,确定压板是否压实光纤,若未压实则处理后再试。

    10、光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

    解决方法:

    (1)肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量确实不良,则可重新制作光纤端面后再试。

    (2)肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量尚可,可能是“端面角度”项的值设的较小之故,若想强行接续时,可将“端面角度”项的值设大既可。

    (3)若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗,且显示字符为白色。

    (4)检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下,否则处理之。

    (5)打开防风罩,检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形,若有变形则处理之。

    11、光纤能进行正常复位,进行自动接续时放电时间过长。

    解决方法:

    进入放电参数菜单,检查是否进行有效放电参数设置,此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。

    12、进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。

    解决方法:

    这是由于光纤熔接机进行放电实验时,同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时,会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边,可不以理会。如果使用者认为需要处理,可采用以办法处理:

    (1)进入维护菜单,进行数次“清洁电极”操作。

    (2)在不损坏电极尖的前提下,用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭,然后进行数次“清洁电极”操作。

    13、进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。

    解决方法:

    这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下:

    (1)电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>,进行更换电极。

    (2)光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单,按压“电弧位置”,打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置,若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作,再观察光纤与电弧相对位置是否变化,若不变则为稳定位置。

    (3)操作环境发生了很大变化。处理过程如下:

    ①进行放电实验,直到连续三到五次“放电电流适中”。

    ②进入放电参数菜单,检查放电电流值。

    ③整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流),使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。

    ④按压“参数”键,返回一级菜单状态。

    ⑤取3>中电流平移量,反方向修改“电流偏差”项的值。

    ⑥确认无误后可按压“确认”键存储。

    ⑦按压“参数”键退出菜单状态,即可。

    14、进行多模光纤接续时,放电过程中总是有气泡出现。

    解决方法:

    这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致,具体处理过程如下:

    (1)以工厂设置多模放电程序为模板,既将“放电程序”项的值设定为小于“5”,并确认。

    (2)进行放电实验,直到出现三次“放电电流适中”。

    (3)进行多模光纤接续,若仍然出现气泡则进行放电参数的修改,修改的过程如下:

    ①进入放电参数菜单。

    ②将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。

    ③接续光纤,若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值,直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。

    ④若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。
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